Máy in quảng cáo khổ lớn là một hệ thống phức tạp, sử dụng nhiều loại cảm biến (sensor) khác nhau để giám sát, điều khiển và đảm bảo quá trình in diễn ra chính xác, ổn định và hiệu quả. Các cảm biến này đóng vai trò "mắt" và "tai" của máy in, giúp máy nhận biết được trạng thái của vật liệu, đầu phun, mực in và các bộ phận khác.
Các loại Sensor phổ biến trên máy in quảng cáo
Dưới đây là các loại sensor thường thấy và công dụng của chúng:
Công dụng: Đây là một trong những cảm biến quan trọng nhất. Nó giúp máy in:
Phát hiện sự có mặt của vật liệu: Máy sẽ không in nếu không phát hiện vật liệu.
Xác định chiều rộng vật liệu: Giúp máy biết khổ vật liệu đang được nạp vào để điều chỉnh vùng in cho phù hợp, tránh in ra ngoài hoặc in vào khoảng trống.
Phát hiện mép vật liệu: Giúp máy tự động căn chỉnh điểm bắt đầu in (origin) một cách chính xác.
Kiểm tra độ căng/võng của vật liệu: Một số máy có cảm biến để đảm bảo vật liệu được kéo đều, không bị chùng hay căng quá mức gây nhăn hoặc lệch.
Loại cảm biến: Thường là cảm biến quang điện (photoreflector sensor) hoặc cảm biến siêu âm.
2. Cảm biến vị trí đầu phun (Encoder Sensor/Position Sensor)
Xác định vị trí X: Cảm biến này đọc các vạch chia trên dải mã hóa (encoder strip/linear encoder) để xác định vị trí ngang của đầu phun. Đây là yếu tố cực kỳ quan trọng cho độ chính xác của bản in (tránh lệch hình, lệch màu).
Xác định vị trí Y (đối với trục kéo vật liệu): Một số máy cũng có encoder tròn trên trục kéo vật liệu để đảm bảo vật liệu được kéo đúng quãng đường sau mỗi pass in.
Loại cảm biến: Cảm biến quang học, đọc tín hiệu từ dải mã hóa (encoder strip).
Công dụng: Giám sát lượng mực trong các hộp mực (cartridge) hoặc bình chứa mực lớn (bulk ink system).
Cảnh báo hết mực: Thông báo cho người dùng khi mực sắp hết để thay thế hoặc đổ thêm, tránh tình trạng hết mực đột ngột khi đang in.
Ngăn chặn in khi hết mực: Tự động dừng in khi mực hết để bảo vệ đầu phun khỏi bị khô hoặc in ra bản in lỗi.
Loại cảm biến: Thường là cảm biến phao (float sensor), cảm biến siêu âm, hoặc cảm biến điện dung.
Công dụng: Kiểm soát nhiệt độ của các bộ phận quan trọng để đảm bảo hiệu suất in ổn định.
Nhiệt độ đầu phun: Duy trì nhiệt độ đầu phun ở mức tối ưu để đảm bảo độ nhớt của mực phù hợp và phun mực đều đặn.
Nhiệt độ sấy (Heater Temperature): Kiểm soát nhiệt độ của bộ phận sấy mực (pre-heater, print heater, post-heater) để mực khô nhanh và bám tốt vào vật liệu.
Nhiệt độ môi trường: Một số máy cao cấp có thể có cảm biến nhiệt độ và độ ẩm môi trường để điều chỉnh các thông số in phù hợp.
Loại cảm biến: Thermistor, RTD (Resistance Temperature Detector).
Công dụng: Đây là cảm biến bảo vệ quan trọng. Nó phát hiện khi đầu phun va chạm với vật liệu in bị kênh, cong vênh hoặc có vật cản trên đường đi.
Tạm dừng in: Khi phát hiện va chạm, máy sẽ tự động dừng hoặc nâng đầu phun lên để tránh hư hại nghiêm trọng cho đầu phun.
Loại cảm biến: Thường là cảm biến cơ học (công tắc hành trình nhỏ) hoặc cảm biến quang điện.
Công dụng: Xác định vị trí "nhà" hoặc điểm bắt đầu/kết thúc chuẩn của đầu phun.
Khi khởi động hoặc sau một chu trình in, đầu phun sẽ di chuyển về vị trí Home (thường là nơi có trạm bảo dưỡng đầu phun - capping station) để thực hiện các thao tác vệ sinh hoặc bảo vệ. Cảm biến này đảm bảo đầu phun về đúng vị trí.
Loại cảm biến: Cảm biến quang hoặc cảm biến tiệm cận.
Tầm quan trọng của Sensor
Các sensor là yếu tố then chốt giúp máy in quảng cáo hoạt động một cách thông minh và tự động. Chúng giúp máy:
Đảm bảo chất lượng in ấn: Thông qua việc kiểm soát vị trí, nhiệt độ và lượng mực.
Bảo vệ linh kiện: Ngăn ngừa hư hại cho đầu phun và các bộ phận khác do va chạm, hết mực.
Tăng hiệu suất và độ tin cậy: Giảm thiểu lỗi, tự động hóa quy trình và cảnh báo sự cố kịp thời.
Tiết kiệm chi phí: Giảm lãng phí vật liệu và mực do in lỗi.
Việc bảo dưỡng và kiểm tra các cảm biến định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo máy in luôn hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
© 2022 MÁY IN DECAL TẠI VIỆT NAM - Web design: Vina Software (VNS)
