Hệ thống sấy trên máy in decal là một bộ phận không thể thiếu, đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng bản in, tốc độ sản xuất và độ bền của mực. Đối với máy in decal khổ lớn, đặc biệt là các loại máy sử dụng mực gốc dầu (solvent/eco-solvent) hoặc mực UV, hệ thống sấy giúp mực khô nhanh chóng và bám chắc vào bề mặt vật liệu.
Một hệ thống sấy trên máy in decal thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Bộ phận gia nhiệt (Heating Elements):
Thường là các thanh điện trở nhiệt (heating rods) hoặc đèn hồng ngoại (infrared lamps).
Chúng có nhiệm vụ tạo ra nhiệt độ cần thiết để làm bay hơi dung môi trong mực gốc dầu hoặc kích hoạt quá trình polyme hóa (đóng rắn) của mực UV.
Quạt thông gió (Fans):
Đi kèm với bộ phận gia nhiệt để phân phối nhiệt đều khắp bề mặt vật liệu và hỗ trợ quá trình bay hơi dung môi (đối với mực gốc dầu) hoặc làm mát đèn UV (đối với mực UV).
Cảm biến nhiệt độ (Temperature Sensors):
Các cảm biến này giám sát và điều khiển nhiệt độ của các khu vực sấy, đảm bảo nhiệt độ luôn ở mức tối ưu và ổn định theo cài đặt.
Hệ thống điều khiển (Control System):
Bao gồm bộ điều khiển điện tử và giao diện người dùng, cho phép cài đặt và điều chỉnh nhiệt độ, thời gian sấy phù hợp với từng loại mực và vật liệu.
Khi vật liệu in (decal) đi qua các khu vực sấy, nhiệt độ cao sẽ làm mực khô lại.
Đối với mực gốc dầu, nhiệt độ giúp dung môi trong mực bay hơi nhanh chóng, để lại các hạt pigment và nhựa bám chắc vào bề mặt decal.
Đối với mực UV, đèn UV phát ra tia cực tím, kích hoạt các polyme trong mực UV chuyển từ dạng lỏng sang dạng rắn gần như ngay lập tức.
Trên máy in decal, hệ thống sấy thường được chia thành 3 khu vực chính để tối ưu hóa quá trình làm khô:
Sấy trước khi in (Pre-heater):
Vị trí: Nằm ở phía trước đầu in, ngay sau khu vực cấp vật liệu.
Công dụng: Làm nóng bề mặt decal trước khi mực được phun. Điều này giúp mực bám dính tốt hơn, giảm hiện tượng giọt mực bị co lại (dot gain), và đôi khi giúp vật liệu giãn nở đồng đều, tránh bị nhăn. Đặc biệt quan trọng với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ.
Sấy trong khi in (Print Heater/Mid Heater):
Vị trí: Nằm ngay dưới hoặc xung quanh khu vực đầu phun.
Công dụng: Duy trì nhiệt độ ổn định cho khu vực in, giúp mực giữ được độ nhớt tối ưu khi phun ra và bắt đầu quá trình khô ngay lập tức sau khi tiếp xúc với vật liệu. Điều này rất quan trọng để tránh hiện tượng lem mực khi đầu phun di chuyển qua lại nhiều pass.
Sấy sau khi in (Post-heater/Drying Heater):
Vị trí: Nằm ở phía sau đầu in, nơi vật liệu đã được in xong đi qua.
Công dụng: Đảm bảo mực khô hoàn toàn trước khi vật liệu được cuộn lại hoặc cắt. Đây là bước sấy cuối cùng và quan trọng nhất để đảm bảo độ bền, chống trầy xước và bám dính của mực trên decal. Đối với mực UV, đây là nơi đèn UV chính hoạt động để đóng rắn mực hoàn toàn.
Đảm bảo chất lượng bản in: Mực khô nhanh giúp tránh lem, nhòe, cải thiện độ sắc nét và màu sắc sống động.
Tăng tốc độ sản xuất: Mực khô tức thì cho phép máy in hoạt động liên tục ở tốc độ cao mà không phải chờ đợi mực khô tự nhiên, tăng năng suất đáng kể.
Tăng độ bền và khả năng chống chịu: Mực được sấy khô đúng cách sẽ bám chắc hơn vào vật liệu, tăng cường khả năng chống trầy xước, chống nước, chống phai màu dưới tác động của môi trường.
Ngăn ngừa hiện tượng vón cục/tắc đầu phun (đối với mực gốc dầu): Việc sấy khô hiệu quả giúp loại bỏ dung môi nhanh chóng, giảm thiểu nguy cơ dung môi bay hơi ngược trở lại và làm tắc nghẽn đầu phun.
Linh hoạt vật liệu: Cho phép in trên nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm cả những vật liệu không thấm hút.
Việc cài đặt và điều chỉnh nhiệt độ sấy phù hợp với từng loại mực, vật liệu và tốc độ in là rất quan trọng để đạt được kết quả in ấn tối ưu và bảo vệ đầu phun.
© 2022 MÁY IN DECAL TẠI VIỆT NAM - Web design: Vina Software (VNS)
